在自动化设备、工业机器人、数控机床及新能源汽车驱动系统中，精密行星减速机因其高扭矩密度、高传动效率和结构紧凑等优势，已成为核心动力传递装置。然而，在长期运行过程中，不少用户常遇到两大“顽疾”：异常温升与密封处漏油。这不仅影响设备稳定性，还可能引发停机维修、生产延误甚至安全事故。那么，当精密行星减速机出现温升与漏油时，究竟该如何科学应对？
一、温升过高：是“发烧”还是“预警”？
正常运行下，行星减速机会因摩擦和负载产生一定热量，温升在30~50℃属合理范围。但若外壳温度持续超过70℃，甚至烫手，则表明存在异常。
常见原因包括：
润滑油量不当（过多或过少）；
长时间超负荷运行或频繁启停；
散热条件差（如通风不良、环境温度高）；
轴承磨损或齿轮啮合不良导致内部摩擦加剧。
处理建议：
1. 检查润滑状态：确保使用指定型号润滑油，并保持油位在观察窗中间位置；
2. 优化工作负荷：避免长时间满载或冲击负载，必要时加装过载保护装置；
3. 改善散热环境：增加风扇、风道或采用强制冷却系统；
4. 定期检测轴承与齿轮：通过振动分析或红外测温提前发现隐患。
二、漏油问题：小油渍背后的大风险
漏油看似只是“脏一点”，实则危害深远——不仅污染环境、增加耗油成本，更会导致润滑不足，进而引发齿轮烧蚀、轴承卡死等严重故障。
常见漏油部位及成因：
输出/输入轴密封圈老化破损：长期运转后橡胶件龟裂、失去弹性；
箱体结合面密封失效：螺栓松动或密封胶脱落；
油封安装不当或材质不匹配：装配误差或选用劣质油封；
内部压力过高：呼吸阀堵塞导致油气无法释放，迫使润滑油从薄弱点溢出。
解决对策：
1. 更换高性能双唇骨架油封或机械密封，提升耐高温与耐磨性能；
2. 定期紧固连接螺栓，并在结合面重新涂抹密封胶；
3. 清理或更换呼吸器，确保箱体内气压平衡；
4. 选用原厂推荐润滑油，避免因油品起泡、氧化加剧漏油。
精密行星减速机的稳定运行，关乎整条产线的效率与品质。温升与漏油虽是常见问题，但绝不能“习以为常”。只有科学诊断、及时干预，才能延长设备寿命，降低运维成本。
